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大型轧钢厂棒材轧钢车间精细管理侧记

 2019-11-08 08:16:02 1759 ℃
[摘要] 细化指标到岗位提质增效——大型轧钢厂棒材轧钢车间精细管理侧记针对当前市场形势,大型轧钢厂棒材轧钢车间从细节着手、从源头抓起,细化指标目标,提升创效能力和盈利水平。据精整区负责人李凤银介绍,棒材轧钢车间

完善指标,提高工作质量和效率

-大型轧机棒材轧制车间精细化管理概况

鉴于目前的市场形势,大型轧钢厂棒材车间应从细节和源头入手,细化指标目标,提高创效能力和盈利能力。

从降低成本消耗开始

车间将各项成本指标细化分解到每个岗位和每个人,并张贴了产量、燃气、水、电等22项技术经济指标的分解数据表。在每一个岗位上,这样每个工人都可以清楚地知道他所承担的指标和目标。我们从一点点开始,从源头开始,积极探索降低成本和提高效率的方法和途径,并以实际行动触及“小故事”。

9月19日上午9: 00,在工厂棒材轧制车间的定尺收集平台前,精加工工人卢文刚小心翼翼地从工具箱里取出一个小焊钉,然后用标牌将绑好的圆钢焊接起来。看到作者走近,他说:“一个焊钉只有6美分。如果它以前没有离开地面,就不会被捡起来。”现在我们将努力降低成本,提高效率。在我看来,一根焊钉都不能浪费。省下一枚焊钉等于省下6美分。虽然钱少了,但它也能把沙子堆积成塔,用更少的钱赚更多的钱。”然后鲁文刚爽朗地笑了笑,继续小心翼翼地焊接起标牌。

根据精加工区负责人李风银的说法,棒材轧制车间每班焊接钉子和标志的消耗指数为每月12500。自开展降低成本和提高效率活动以来,讲习班完善了各种技术和经济指标。对于焊接钉子和钢板,要求每吨钢消耗一个,并记录每个班次的消耗。每十天100多个焊钉、5元的岗位工人、100多个板材和20元的考核。“各岗位领班分解实施经济指标后,员工的成本意识和经济意识大大提高。8月份,焊接钉子的消耗量比7月份少了1000个,标志的数量也少了600个,这有助于车间的总体成本目标。”李风银自豪地说。

然后作者来到了棒材轧制车间的粗轧区。当他问田振海,一个粗糙的滚动岗位工人,关于他所承担的技术和经济指标,他说得很清楚:“我必须看看我每次去工作时所承担的指标,并反复提醒自己努力工作以实现目标。目前,我的目标是每月控制轧制和抛钢0.5巴,割头和割尾将影响产量控制在1.8%以内,停车15分钟以上不停电……”说完,作者竖起大拇指,不禁钦佩他的专业精神。

精细化管理提高产品质量

降低成本,提高效率。第一道生产线是主战场。车间以生产为中心,以客户需求为目标,精细化管理各种工作,努力提高产品质量和客户满意度。

在42crmo和35crmo圆钢的生产过程中,钢种容易弯曲。车间主任常保和以身作则。通过分析发现,钢到达冷床时的高温、钢的低强度和冷床辊道的速度差是原因。发现问题后,常保和立即制定了改进措施:“首先,在加热炉区之后,这些钢种应遵循加热标准的中下限,从源头上控制钢的温度;第二,精加工区的冷床速度将从5级降低到3级,从而延长钢在冷床辊道上的冷却时间,适当降低温度,钢的剪切温度范围为260-450摄氏度,从而提高钢的强度,解决弯曲钢的现象。措施制定后,车间技术人员将编制成系统文件,并移交给相关岗位人员,为下次轧制这些钢种做好充分准备。

细节决定成败,尤其是对于轧钢。只要每个细节都得到很好的控制,合格的产品就可以从钢坯、加热温度、轧机工艺参数等方面进行轧制。”车间技术员刘永强坚定地说。

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